你知道嗎？實際上，油封生產(chǎn)過程一般由以下六個部分組成：橡膠制備部分、模具制備部分、骨架制備部分、彈簧制備部分、產(chǎn)品硫化成型部分和后處理裝配部分。因此，通過對工藝的了解以便更好地了解適合工程機械設備裝配的油封產(chǎn)品。

1、膠料準備工段

    原材料經(jīng)過工廠檢驗合格后，可以與配料混合，一般混煉橡膠要過濾。為防止膠料燃燒，在膠料過濾后加入硫化劑，稱為兩段混煉。

2、模具的準備工段

    油封模具等橡膠密封件模具的加工，加工程序都是一樣的，通常，毛坯是鍛造去除其內(nèi)應力，然后調(diào)制、熱處理，根據(jù)模具的需要有時進行型腔表面處理。

3、骨架準備工段

    傳統(tǒng)文化工藝是分步間歇操作，除噴砂機為標準以及設備外，其他企業(yè)設備均為非標準設備，近年來，國內(nèi)研究不少廠家可以設置了骨架處理系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)線，如濕法噴砂裝置，酸洗生產(chǎn)線等，在骨架材料表面分析處理中所用的脫脂劑、酸洗液、膠粘劑等在國內(nèi)發(fā)展均有銷售，使用時可根據(jù)自己需要通過直接影響采購。

4、繃簧預備工段

    油封拉簧是在彈簧繞線機上纏繞鋼絲制成的。拉伸彈簧鋼絲纏繞時，截面方向不同，變形也不一致，因此，卷繞式拉簧需要熱處理，熱處理的方法是將纏繞好的拉簧放入油中（防銹油或汽缸油等），并加熱進行應力回火和防銹處理。

5、硫化成型工段

    在實踐中，硫化成型的條件因油封規(guī)格、凝膠等而異?，F(xiàn)在工廠正在尋找的是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量選擇高溫短期硫化成型技術(shù)。

6、后加工拼裝工段

    硫化油封需要修整，特別是油封的唇口是決定產(chǎn)品性能和使用壽命的關(guān)鍵部位。根據(jù)油封模具的結(jié)構(gòu)，主唇口通常有幾種結(jié)構(gòu)，如下圖所示：全切唇口（全切）、半切唇口（半切）、模壓唇口。成型唇制品均選用無邊模具來完成，可采用撕邊的方法對物品進行修補，全切和半切唇形產(chǎn)品需要使用修邊機（切割機）進行修邊。